金刚石绳锯的最新进展

摘要：金刚石绳锯已经在石材切割和建筑工程领域得到了广泛的应用 一些新工艺和新方法被用于制作金刚石绳锯。采用串珠自动冷压成型技术， 串珠热等静压技术，使生产效率得到大幅度提高，制作成本大幅下降； 钎焊技术和金刚石定向排布技术提高了金刚石绳锯的综合性能。 利用这些技术制作高性能的小直径绳锯和工程建筑用绳锯进一步扩大了绳锯的使用范围。

1、前言

　　金刚石绳锯作为一种柔性超硬材料切割工具，从面世至今，已有40多年的发展历史，从最初的电镀技术，发展到以烧结、 钎焊技术为主流的制造技术；从只能切割软质石材到广泛应用于花岗岩矿山的荒料开采、钢筋混凝土或金属结构件的切割，在制造技术推陈出新的同时，应用范围也越来越广。目前国产金刚石绳锯的综合性能已经接近国际先进水平，且造价低廉，完全能够满足国内石材矿山开采和板材加工业的需求，甚至有许多企业生产的绳锯产品已开始大量出口欧美等西方国家。随着金刚石绳锯机械及金刚石绳锯切割技术的快速推广使用，我国石材荒料开采已进入金刚石绳锯时代，金刚石绳锯制造企业得到了空前的发展。如国内某公司2007 年金刚石绳锯产量已达3万多米，产值1500万元，盈利300多万，相对上一年度，产量、产值、利润等指标都实现了翻番的目标。国内金刚石绳锯制造企业通过自主创新，推动了国内金刚石绳锯技术的快速进步，为金刚石绳锯的进一步推广使用奠定了坚实的基础。

　　2、金刚石绳锯的制作新工艺

　　随着金刚石绳锯使用量的增长和应用面的不断扩大，金刚石绳锯的生产技术也在不断地进步，为了顺应国内外市场急剧发展的形势，赶上国际先进水平，国内一些公司近几年不断引进新设备，研究应用新技术，在生产规模不断扩大的同时，产品质量、 生产效率也大幅度提高，而制作成本却在不断下降。

　　2 1 制粒及容积式自动冷压工艺

　　目前国内绳锯生产厂家普遍采用不制粒的粉末进行手工冷压串珠生产，生产效率低，产品质量易受人为因素影响，且工作环境粉尘多，不利于人体健康。

　　鉴于使用不制粒粉末进行冷压存在的诸多弊端，国内某公司首先将粉末制粒工艺及配套设备应用于生产实践。粉末制粒工艺就是将粉料加入容器中靠搅拌器与切割刀的高速旋转作用并喷射雾化溶剂使粉末形成颗粒，20min可完成10kg粉料的制粒，制粒粉经烘干、筛选后，制成30～80目的球状颗粒，成型率在85%以上。这种方法制作的粉料，流动性更好，金刚石经过包衣与制粒粉末混合后，金刚石在工作唇面上的分布更均匀；包衣后的金刚石表面被粉末包裹，在压制过程中避免了与模具表面直接接触，降低了模具的损耗。

　　有了粉末制粒技术和金刚石包衣技术以后，国内一些公司引进国外生产的自动冷压机进行串珠的生产，该设备是根据容积法（定粉料的量）从装料到基体和胎体一起冷压成型，自动化程度高，节省人力，从而大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。

　　2 2　热等静压技术

　　金刚石串珠烧结是绳锯生产中的重要环节，直接影响绳锯的锯切性能。串珠是圆筒薄壁结构，要求烧结致密度高，通常的热压烧结方法由于上下压头壁太薄，受压能力差，直接限制了串珠的烧结致密度，而且压头损耗大 ，成本较高。传统的先冷压再无压烧结方法，串珠的烧结致密度更低，严重影响绳锯的性能。目前最有效的烧结方式就是采用热等静压（HIP）技术，在串珠生产中的应用就是将烧结后的串珠置于玻璃套中（也有企业不放入玻璃套，直接放入热等静压烧结炉中），放入热等静压机中，以惰性气体Ar气为传压介质，温度升到800℃～900℃进行等静压处理，然后采用滚筒处理或喷丸处理将玻璃套去掉。用该技术生产的串珠孔隙少，致密度高，能提高串珠的硬度、强度、耐磨性及工作寿命，还能提高基体与胎体之间的粘接强度；由于炉腔大，一次性可以装几千粒串珠，利于批量生产。

3、金刚石绳锯的新技术

　　3 1　钎焊技术

　　孕镶金刚石工具是一种将金刚石颗粒和金属粉末混合后烧结制成的特殊复合材料。金刚石颗粒在胎体中一般呈随机状态分布，工具工作时随着胎体的不断磨损，使得一层层的金刚石颗粒不断出露并作为微切削刃刻取被切割物，自身不断磨损碎裂和脱落，以接力的形式连续工作，循环往复以至消耗完毕。孕镶烧结串珠的金刚石在胎体中的分布都是随机的，磨粒之间的间隔不均，而胎体又主要是靠机械力的方式对金刚石把持，金刚石出刃值低，切割效率低，出刃自锐问题难于解决，不能发挥每一颗金刚石的磨削作用，造成原料的浪费。金刚石串珠 “钎焊” 的原理是采用含有活性元素（如Ti、Cr、W 等）的钎料在钎焊的过程中使活性元素与金刚石表面发生化学反应并形成一层碳化物，借助于这层碳化物的作用，金刚石、胎体（钎料）、基体三者就能实现牢固的化学冶金结合。国内钎焊串珠主要用镍基或钛基钎料，然后在真空条件或氩气保护气氛下烧结。目前国内企业主要是制作单层金刚石钎焊串珠，多层金刚石钎焊串珠还有待研究。

　　3 2　金刚石定向排布技术